Нейлоновая ткань была получена из синтетических полиамидных волокон в 30-е годы XX столетия. Прочнее шелка в несколько раз, но очень напоминающий внешне эту изысканную ткань, синтетический нейлон стал настоящей сенсацией в текстильном мире.

Трудно представить, что привычные для нас обычные чулки из искусственного нейлона на первых порах стоили больше шелковых. И не только дороже. Считалось престижным иметь такой предмет женского туалета. Это подчеркивало финансовое положение и особый статус владелицы.

Кроме того, гладкая с благородным блеском ткань одинаково годилась и для пошива одежды, и для военного обмундирования, и для изготовления сверхпрочных альпинистских тросов. О том, что это за ткань нейлон, о ее свойствах, применении и правилах уходах за нейлоновой одеждой читайте в нашей статье.

Нейлон – что это за ткань

Нейлон (nylon), как и другие современные синтетические волокна, был разработан не только для того, чтобы улучшить свойства натуральных материалов. Главная цель – получить совершенно новую, более устойчивую ткань. В случае с нейлоном задача состояла в том, чтобы создать альтернативу натуральному шелку.

Нейлоновое искусственное волокно используют вместе с натуральными нитями и в чистом виде для изготовления одежды разного назначения: от тонких женских чулок до повседневной и верхней одежды, снаряжения для спорта и туризма, армейских товаров.

Причем материал nylon (нейлон) – это не название какого-то одного определенного типа волокна или ткани. Это общее название большой группы синтетических волокон и материалов из полиамида.

• Самые распространенные виды названий нейлона: анид (Россия) и найлон 66 (США).
• Под общим названием поли-ε-капроамид в США скрывается найлон 6, в России – капрон.
• Поли-ω-энантоамид – в США этонайлон 7, в России – энант.
• Поли-ω-ундеканамид – ундекан в России, рильсан в Италии и Франции, найлон 11 в США.

Существуют и другие виды этого полимера, которые отличаются друг от друга добавками к полиамиду – основному веществу и, соответственно, разными свойствами. Например, это перлон, ультрамид, дедерон, нилатрон, арамид.

История появления нейлоновой ткани

Разработкой новой материи занималась американская компания DuPont. В 1930 году ученые получили один из первых синтетических каучуков – неопрен. И после этого приступили к активному поиску способов получить из полиамидов синтетический аналог натурального шелка. На разработку формулы получения нейлона ушло почти 12 лет.

Результатом этой работы стало появление в 1935 году полимера с высокой молекулярной массой и уникальными свойствами. Получил его ученый Уоллес Хьюм Карозерс. Синтетический материал, из которого легко вытягивались нити при высокой температуре, назвали полиамид 6,6. А его практическое использование под коммерческим названием нейлон началось только через три с лишним года.

Лабораторию DuPont можно считать местом появления многих синтезированных полимеров. Это и неопрен, и полиэстер, и нейлон. В 1939 году компания DuPont представила в Нью-Йорке на Всемирной выставке первые образцы нейлоновых чулок, которые тут же были по достоинству оценены женщинами. Хотя они и были вдвое дороже шелковых. Но зато плотно прилегали к ноге, не образуя некрасивые пузыри на коленках и пятках.

По поводу происхождения названия материала существует несколько предположений. Одно из них – слово «nylon» образовано от названий New York + London. Другая версия: по мнению ученого из компании DuPont Джона Экклельбери, первая часть слова «nyl» взята произвольно, а «on» образовалось от слов, обозначающих название ткани хлопок (cotton) и вискоза (rayon).

Как производят нейлоновую ткань

100% синтетическую материю получают из полиамидных волокон – материала неорганического происхождения, синтезированного из продуктов переработки газа, нефти, древесного угля. Схематично представить технологический процесс получения нейлона можно следующим образом.

В результате поликонденсации – сложной химической реакции, вещество альдегид и органическая адипиновая кислота образуют соль, которую перемешивают в растворителе и подогревают. В результате получают пластик, известный под названием полиамид 6,6.

Термопластичное вещество помещают в емкость для расплава. При нагревании оно расплавляется. Его продавливают через фильеры (специальные перегородки с большим количеством мелких отверстий) и вытягивают длинные тонкие нити. Охлаждаясь, нити затвердевают. И их сразу же наматывают на шпули. Это и будет то самое нейлоновое волокно, которое используется в качестве основы в нейлоновой тканой или вязаной продукции.

Производят текстильное нейлоновое полотно способом взаимно перпендикулярного переплетения на обычных ткацких станках. И оно ничем не отличается по структуре от любого другого тканого материала. Сотканное полотно называют суровым. Изначально оно легкое и прочное, без какой-либо дополнительной обработки. Чтобы придать ткани какие-то специфические свойства, полотно дополнительно обрабатывают, что-то на него наносят, пропитывают специальными средствами.

Полиамидные волокна могут использоваться в полотне в качестве самостоятельной основы, а могут быть составной частью смесового материала. Из готовых нитей ткут ткань, из которой, в зависимости от способа плетения, добавок и плотности нити, производят те или иные изделия: от одежды, носков, чулок до парашютной материи.

При покупке в магазине той или иной вещи на этикетки всегда указано соотношение содержащихся в ткани компонентов в процентах. Это важно для понимания свойств материи, из которой сшито готовое изделие.

Нити нейлона могут быть окрашены в массе, если краситель был добавлен в процессе подготовки расплава.

Свойства нейлоновой ткани

Нейлон – это синтетическое волокно, которое используется по большей части в производстве тканых материалов. Легкая, прочная и гладкая ткань по визуальным характеристикам напоминает натуральный шелк. По тактильным ощущениям она мягкая и приятная, несмотря на искусственное происхождение. Это качество используется при пошиве постельного белья и одежды из нейлона с добавкой натуральных волокон.

Легкость

Нейлоновые ткани обычно намного легче натуральных аналогов. Если сравнить одинаковые по толщине шелковое полотно с нейлоновым, первое будет тяжелее последнего примерно процентов на 20.

Прочность

Нейлоновое волокно очень прочное. По этому параметру оно вдвое превышает показатель натурального шелка. При механическом воздействии на материал он не так легко рвется, как хлопок или лен. Это свойство обеспечивается полиамидной пластиковой основой и специфическим переплетением нитей, которое препятствуют разрыву.

Прочность нейлонового полотна сделала его незаменимым материалом в парашютном деле в период Второй мировой войны.

Плотность

Показатель плотности материала около 1.14 г/см3 указывает, что нейлон достаточно плотный материал. Измеряется плотность нейлоновой нити в денах (den) – вес нити в граммах на 9 километров ее длины. Чем больше количество ден, тем нить плотнее. Также используется в текстильной промышленности для обозначения величины плотности показатель текс (tex) – 1 км волокна весит 1 г.

Практичность

Одежда из нейлона выдерживает частые стирки, быстро сохнет, не деформируется, хорошо держит форму, практически не мнется и легко разглаживается при необходимости. Также полотно из нейлона не слеживается и его не повреждают насекомые. Искусственный материал хоть и не греет сам по себе, но зато хорошо защищает от холода, ветра, непогоды.

Влагостойкость и непромокаемость

Волокна нейлона не впитывают влагу, отталкивают и не пропускают воду. При эксплуатации во влажной среде ткань не разрушается, не повреждается, не гниет. Но ткань при длительном воздействии воды в готовых изделиях может давать протечки. Промокает или нет готовое изделие, насколько оно влагопроницаемо, зависит от дополнительной обработки материала и способа плетения.

По водоотталкивающим свойствам и степени промокания можно выделить некоторые виды нейлоновой ткани с покрытием. Из них шьют нейлоновые куртки, рюкзаки, сумки, палатки, туристическую одежду.

Taslan Offoman 100% – прочное плотное полотно с максимальной защитой от влаги. Производят его из нейлоновых нитей разного поперечного фигурного сечения с отверстиями по всей длине, которые переплетены способом репсового плетения. Капельки воды, попавшие на ткань, не растекаются по поверхности и не впитываются, а сразу скатываются с нее вниз.

Oxford – из синтетических волокон полиэстера и нейлона с трехслойным полиуретановым покрытием. Структура слоев (защищена прозрачным полиуретаном с внутренней стороны и пвх – с лицевой) и толщина нитей определяют, насколько эффективно ткань будет защищать от дождя и неблагоприятных погодных условий.

Ткань Nylon Taffeta обработанная четырьмя слоями полиуретана.

Complex Finetex 100% – влагостойкий мембранный материал, отлично отталкивающий воду. Обеспечивает комфорт и сухость в экстремальных условиях.

Finetex 100% – плотное, прочное плетение полотна образует мелкопористую структуру двухслойной влагостойкой мембранной ткани. Из-за этого материал легкий и непромокаемый.

Elide 100% – плотное, очень тонкое мембранное полотно, не пропускающее воду.

Как улучшают нейлон

Эластичный нейлон

Обычное нейлоновое полотно не растягивается, и это затрудняет его использование в одежде. Часто для увеличения эластичности материала к нейлоновой нити добавляются эластомеры — полимерные волокна с высокой степенью растягиваемости. Сами по себе эластомерные волокна недостаточно прочны, поэтому применяются обычно в сочетании с нейлоновой или полиэстеровой нитью.

Пожалуй, самый знаменитый эластомер — эластан,более известный как лайкра, был впервые получен в 1959 году компанией Invista. Марка Lycra — это коммерческое название эластана, производимого Invista. Известно еще одно название эластана — спандекс.

Нейлон с лайкрой чаще всего применяется в спортивной одежде, которая должна плотно облегать и тянуться. Такую одежду используют, к примеру, велосипедисты-шоссейники. Эластичный материал не препятствует движениям, а гладкость и плотное прилегание к телу не создают аэродинамических помех. На ярлыке такого изделия скорее всего будет надпись: Polyamid 80 %, Lyсra 20 % или Nylon 80 %, Lykra 20 %.

Нейлоновую нить можно сделать эластичной и без добавления эластомеров. Для этого волокну придают так называемую извитость, после чего оно становится похоже на пружинку, а его растягиваемость про сравнению с ровной нитью существенно увеличивается.

Рипстоп

Армирующие нити вплетены в полотно из более тонких волокон

Рипстоп (англ. ripstop) — термин английского происхождения, буквально переводится как прекращение разрыва. Технология ripstopувеличивает прочность тканого полотна с помощью вплетения в него более плотных и прочных нитей. Чтобы не слишком утяжелять ткань, армирующие нити вплетают через равномерные промежутки, в результате чего на полотне образуется узор «в клеточку». Сетка из более плотных нитей укрепляет полотно и делает его устойчивым к разрывам. Даже если ткань будет пропорота гвоздем, то разрыв, скорее всего, будет остановлен на границе такой клетки.

Кордура

Этот тип прочной и износостойкой нейлоновой ткани изобретен и запатентован компанией DuPont, а затем продан Invista. Несмотря на то, что Cordura® — это торговая марка, кордурами принято называть все крепкие нейлоновые ткани.

Часто для улучшения водоотталкивающих свойств поверхность нейлоновых тканей или даже отдельных волокон покрывают тонким слоем полиуретана или силикона. Такие ткани используются, к примеру, для изготовления тентов палаток.

Слой полиуретана (PU) обычно наносится на внутреннюю поверхность ткани и, в зависимости от толщины пленки, придает материалу большую или меньшую водонепроницаемость. Например, считается, что нейлоновое дно хорошей туристской палатки должно иметь водонепроницаемость не менее 8000 мм водного столба. За величину этого показателя как раз и отвечает толщина полиуретанового покрытия.

Силиконовое покрытие нейлона отталкивает воду благодаря очень низкой смачиваемости силикона. Силиконизированная ткань обычно легче нейлона с PU-покрытием и довольно скользкая на ощупь.

Смесовые ткани

Натуральные шерстяные или хлопчатобумажные ткани давным-давно зарекомендовали себя как очень удобные и приятные в носке. Однако они обладают некоторыми недостатками. Один из главных — плохая износостойкость. Шерсть к тому же тянется или, наоборот, усаживается при стирке. Для того чтобы улучшить характеристики натуральных тканей, к ним добавляют синтетические волокна, и часто это именно нейлон. Добавление нейлоновых нитей придает изделию дополнительную прочность, износостойкость и практичность.

Достоинства и недостатки ткани

К числу достоинств нейлоновых материй можно отнести:

• Доступность по цене: искусственный материал гораздо дешевле натурального.
• Гладкий, блестящий нейлон напоминает шелк.
• Nylon легко окрашивается в яркие цвета и оттенки в процессе изготовления. Стойкие красители не выгорают на солнце и не выстирываются.
• Ткань устойчива к химическому воздействию: не растворяется в слабых щелочах, кислотах, органических растворителях.
• Поверхность полотна мало восприимчива к загрязнениям и жиру. Даже сложные пятна можно отстирать обычным стиральным порошком в холодной воде. За нейлоновой одеждой легко ухаживать – можно стирать вручную и в стиральной машине.
• Быстро сохнет и практически не мнется, не деформируется при носке и стирке. Необходимость гладить возникает крайне редко.
• Огромный выбор тканей, предназначенных для разных целей.
• Устойчивость к механическим повреждениям и истиранию, долгий срок службы.
• Не продувается – безусловный плюс для верхней одежды.

Недостатки нейлоновой материи:

• Плохо пропускает воздух и практически «не дышит» – пожалуй, это главный недостаток нейлоновых рубашек и блузок, пик популярности которых выпал на середину 70-х прошлого столетия. В такой одежде кожа не дышит, в ней может быть жарко.
• Малоустойчив к ультрафиолету – при длительном нахождении на солнце нейлоновый материал теряет прочность и рвется, как бумага.
• Плавится при высокой температуре (+250 градусов) и теряет прочность в 5-10 раз при нагревании на воздухе до +100 градусов.
• Нейлон в мокром состоянии растягивается, и при неправильной сушке вещи могут деформироваться.
• Добавки в нейлоновую ткань могут спровоцировать у людей с повышенной чувствительностью раздражение кожи и аллергию.
• Нейлон сильно электризуется.
• Материя не экологичная – естественным путем волокна нейлона не разлагаются.

Правила ухода за вещами из нейлона

Для сохранения качеств, нужно придерживаться следующих правил:

1. Стирать нужно в холодной воде – не более 30 градусов. При превышении этого барьера, он начнет деформироваться и превратиться в тряпку.
2. Нельзя использовать отбеливатели и агрессивные порошки.
3. Отжим подойдет любой, как ручной, так и машинный.
4. Сушить нужно на горизонтальной поверхности, без провисаний.
5. Нельзя гладить, в крайнем случае через влажную тонкую ткань.

Белую одежду нужно стирать отдельно от цветных, так как она легко перенимает цвет. Так как поверхность волокна гладкая, любые загрязнения быстро отстают.

Разновидности нейлоновых тканей по способу плетения и обработке

Нейлон хорошо поддается обработке. При производстве тканей производители разбавляют чистый состав нейлона другими синтетическими или натуральными волокнами, используют разнообразные схемы переплетения и рисунок, обрабатывают и покрывают исходное полотно специальными пропитками. В результате из полиамидных волокон можно получить много разных тканей с разными свойствами.

Cordura-nylon (кордура)

Это название торговой марки ткани, разработанной компанией DuPont. Сейчас все материалы повышенной прочности и износоустойчивости, получаемые по этой технологии из нарезанных и скрученных волокон, называют кордурами.

Ткани этой группы в 4 раза превышает по прочности обыкновенный нейлон. Для улучшения водоотталкивающих свойств полотно часто обрабатывают тонким защитным слоем полиуретана или силикона. В составе иногда содержатся небольшие хлопковые добавки. Ткань используется для изготовления сумок, тентов, палаток, чехлов, в пошиве туристической и военной экипировки.

Ripstop (рипстоп или R/S)

Для устранения таких недостатков материи, как свойство растягиваться при намокании, низкий показатель прочности на разрыв, в полотно из более тонких волокон вплетают через определенный промежуток толстую нить, образуя ткань «в клеточку» с так называемой структурой «рип-стоп». Чем больше толщина дополнительной нити, тем плотнее, прочнее, толще и тяжелее получается ткань.

Материал с водоотталкивающими свойствами устойчив к разрывам и механическому воздействию, не выгорает, хорошо защищает от ветра, практичный. Из него шьют туристическое и армейское снаряжение, специализированную рабочую одежду, ветровки, спортивную молодежную одежду с применением сетчатой подкладочной ткани.

Нейлон с покрытием из силикона или полиуретана: Nylon 6.6 Ripstop Silicon, Taffeta, HD Nylon

Это прочный на разрыв, водонепроницаемый материал, из которого изготавливают оснастку и снаряжение для туристов, моряков, военных. Из более тяжелых и толстых материалов шьют палатки, рюкзаки, обшивают в автомобилях салоны, обивают мебель. Из прочной ткани при относительно небольшом весе изготавливают камуфляж, лыжные костюмы, верхнюю одежду, шторы.

Смесовая ткань NG (nylon+cotton)

Из немнущейся, легкой, дышащей ткани шьют брюки, шорты, головные уборы, униформу.

Синтетическое волокно нейлон в смесовых тканях часто используют не только в сочетании с натуральным хлопком, но и с шерстью. Такие добавки улучшают некоторые характеристики натуральных тканей, повышают их износостойкость, прочность, практичность.

Жидкий нейлон

Это смесь натуральных волокон хлопка, льна, реже шерсти и шелка с тончайшими волокнами эластана. Из эластичной, тонкой ткани в основном шьют женские чулки, нижнее белье. Материал по виду схож с латексом, но более прочный и тонкий.

Эластичный нейлон

Это смесь полиамидных волокон с различными видами эластомеров – полимеров, которые хорошо растягиваются, но сами по себе недостаточно прочные. В сочетании с прочными не растягивающимися нейлоновыми нитями они придают полотну эластичность. Чаще всего в качестве таких добавок используется эластан, известный также как лайкра или спандекс. Из нейлона с лайкрой шьют спортивную одежду для активных занятий.

Есть еще один способ сделать нейлоновую нить эластичной. Волокну придают форму пружинки, при растяжении которой повышается растяжимость нитей.

Технический нейлон

Полотно армируется огнеупорными волокнами, стекловолокном, графитом. Из него производят тару, упаковку, используют в промышленности.

Пряжа бан-лон

Особенность этой пряжи в том, что вязаные из нее свитера, шарфы, шапки и перчатки сохраняют в структуре полотна воздух, обеспечивают теплоизоляцию. Но главное – могут впитать большое количество воды. Но при этом молекулы воды удерживаются между извитыми волокнами пряжи, не проникая и не пропитывая сами нити.

Виды нейлонового полотна

Нельзя рассматривать ткань, без подробного анализа разновидностей. Полиамидные волокна делятся на несколько категорий:

Эластичный. Это смесь полиамида с различными видами эластомеров. Разновидность полимерной ткани, обладающей критической растяжимостью. Из нее делают манжеты в кистях одежды, шнурки, суррогаты резины. Зачастую к полиамиду добавляют эластан, иначе лайкра. Синтетика часто используется для изготовления спортивной одежды, например, рашгардов или лосин, встречается в обуви.

Рипстоп. Армированная ткань, где через каждые 5-8 миллиметров прошивается дополнительное укрепительное волокно. Особенно распространен рипстоп при производстве разного рода армейского и туристического текстиля. При колющем ударе, например, острием ножа, разрыв будет всего в одну ячейку и не пойдет дальше.

Кондура. Формально, это — коммерческое название, но ставшее словом нарицательным. Очень прочный материал, состоящий из перекрученных полиамидных волокон. По итогу, их практически невозможно разорвать или порезать. Кондуру можно встретить в туристической куртке и штанах, а также в одежде для выживания.

Кевлар. Военная разработка модифицированной ткани «nylon». Отличается от изначального материала на одну атомную группу. В результате, сложенные стопкой несколько кевларовых листов выдерживают выстрел.

Еще одной разновидностью выступает жидкий нейлон. Это специфическая смесь натурального волокна (льна, хлопка, реже шелка и шерсти) с ультратонкими волокнами эластановой формы. На выходе получается очень эластичная ткань, которая в основном используется для производства женских колгот и чулок. Аналогичными свойствами обладает и другая форма полиамидной ткани – капрон. Это полностью искусственный материал. Производится из нефти, представляет собой полотно с очень мелкими порами. По этой причине он пропускает воздух и тело может дышать. Производится материал из нефти.

Модификации и аналоги нейлона

Капрон

Получив удачный материал – нейлон, ученые не остановились на этом. И продолжили работу над созданием его улучшенной версии. В результате появились различные его модификации. Так появился поликапролактам или полиамид 6 или капрон. В 1938 году его синтезировал немецкий химик Пауль Шлак.

Полученная ткань по свойствам, характеристикам, сфере применения практически ничем не отличалась от нейлона. Главные различия между нейлоном и капроном – более низкая температура плавления последнего и его способность лучше пропускать воздух через мелкопористую структуру полотна.

Кевлар

Это не совсем нейлон. Но очень близкая к нему по структуре, свойствам и виду, более поздняя разработка полиамидного волокна, полученного опять же в лаборатории компании DuPont. От нейлона кевлар отличается одной группой атомов. Эта особенность сделала новую ткань сверхпрочной. Превышающей по этому параметру в сотни раз нейлон. Однако и более тяжелым. Используется в трекинговой обуви, при пошиве армейского обмундирования.

Капрон — родной брат нейлона

В год коммерческого дебюта нейлона впервые был синтезирован и полиамид 6 — наиболее близкий к нейлону полимерный материал. Он был получен в Германии химиком Паулем Шлаком (нем. Paul Schlack) и стал известен как поликапролактам. Текстильное волокно из поликапролактама носит название перлон. Начало производства поликапролактама в СССР датируется 1948 годом, а волокно из этого материала в Советском Союзе получило название капрон. В сущности, это все тот же нейлон, который в практическом смысле отличается лишь более низкой температурой плавления. Близкие характеристики капрона и нейлона привели к тому, что и сфера применения этих материалов фактически одна и та же.

Во второй половине прошлого века большой популярностью в туристской среде пользовался так называемый каландрированный капрон (на туристическом сленге «каландр») — капроновая ткань, поверхность которой была упрочнена путем прокатывания материала между горячими валками.

Частые вопросы покупателей

Нейлон – теплый или нет?

Синтетическая ткань в отличие от натуральной не сохраняет тепло и не греет. То есть нейлон нельзя назвать теплым материалом. Но в то же время при всем том, что это легкая ткань, она отлично защищает от холодного воздуха, не пропуская его вовнутрь. Это свойство применяют при пошиве верхней одежды, используя в качестве подкладки нейлоновую ткань.

Нейлон – тянется или нет?

Прочность и растяжимость нейлоновой материи зависит от состава ткани. Технический нейлон характеризуется низким показателем удлинения при разрыве и очень высокой прочностью. Показатели прочности бытового нейлона также достаточно высокие, хотя он менее прочный.

В чистом виде нейлоновая ткань практически не тянется. При растяжении на 16% волокна необратимо деформируются и разрываются на 9%. При растяжении до 8% изначальные свойства нейлона сохраняются. Но если смешать полиамидные волокна с лайкрой (эластаном) – разновидностью полиуретановых волокон, получится эластичный, хорошо тянущийся материал, который часто используют в производстве спортивной одежды.

Безопасен ли нейлон?

Нейлоновые ткани – это 100% синтетика, изготовленная химическим путем. Несмотря на такое совсем ненатуральное происхождение в производстве этой ткани не применяются ядовитые и токсичные материалы и компоненты.

Этот материал не вызывает аллергических реакций и не оказывает на кожу какое-либо иное вредное воздействие. Поэтому из нейлона шьют не только синтетическую верхнюю одежду, которую можно носить поверх натуральной, но и вещи, прилегающие непосредственно к телу.

Синтетические полиамидные добавки в составе натуральных тканей практически не ухудшают их гигиенические свойства. В то же время увеличивают срок их службы, сохраняют форму, облегчают уход. А чтобы не переживать по поводу состава ткани и ее возможного негативного воздействия на кожу, перед покупкой желательно ознакомиться с тем, что написано на этикетке.

В чем разница между нейлоном и полиэстером?

При всей схожести полиэстер и нейлон – ткани разные. Нейлон по структуре полотна – более гладкая и легкая ткань, чем полиэстер с шероховатой поверхностью.

Волокна полиэстера теплее нейлоновых. Это свойство используется в утеплителях для домашнего текстиля, одежды. Синтепон – пример такой ткани.

Нейлон – материал легкий, не пропускает влагу. Полиэстер же более тяжелый, хорошо держит форму, долговечен, устойчив к солнечным лучам, но быстрее промокает.

Обзор на нейлон (полиамид) NYLON.htp

Продолжаю поиск «идеального» пластика, хоть такого не бывает и быть не может. Большинству моих требований удовлетворяет PETG от различных производителей, особенно BF, U3 и my3D, они все молодцы, претензий никаких. Но иногда хочется и требуется большего, выше прочность, термостойкость и износостойкость. Всем этим хотелкам, в теории, соответствует полиамид, он же нейлон, вот только опыт работы с ним всегда меня огорчал. Максимум, что удалось из него сделать на принтере без активной термокамеры и прочих свистелок, шестеренку два сантиметра в диаметре и пять миллиметров в толщину, да и то с немного задранными к небу зубчиками. Детали высотой более 5мм от стола отрывало как зубилом чем бы я их не приклеивал, поэтому в какой-то момент забросил материал до лучших времен, затаив надежду. что когда-нибудь мне попадется пластик со свойствами нейлона и неприхотливостью петга…

Изредка, в порывах неудержимого исследовательского энтузиазма, я заказывал различные образцы редких материалов. Большая часть из них не представляла из себя ничего выдающегося, про них я и не писал вовсе. Другие же впечатляли до глубины души, например вот такой композитный PETG и вот такой композитный NYLON, о чем я умолчать уже не смог. Но впечатления эти были совсем не те, которых я хотел бы.

Сегодня ко мне приехал очередной экземпляр, герой сабжа — полиамид от Владимирского производителя с простым и понятным названием NYLON.htp. Цвет натуральный (на сайте есть штук 6 на выбор), цена на момент покупки 1450 руб за 850 грамм плюс доставка 350 руб, то есть мне он обошелся по цене порядка 2100 руб за кг. Дорого ли это? Для сравнения, нейлон от BF продается по 2600 руб за полкило, то есть 5200 за килограмм. И я испытывал пробник материала от BestFelamrnt, а о результатах написал выше, печатать им что-то крупнее пуговицы у меня не получалось.

Приехал сабж в такой же простой, как его название, коробке из неокрашенного картона.

Сбоку наклеены две лаконичные этикетки с минимальной информацией о содержимом.

Сам феламент, как и обещано, намотан на катушку из того же материала, что и коробка, то есть картона. Стоимость катушки, после несложных вычислений, я определил в 50 руб, за что готов ее простить. Но вот смутило, отсутствие на катушке хоть малейшей рекомендации по настройкам принтера. Да, на коробке есть отсылка к сайту, но ведь считается, что каждый конкретный замес материала немного индивидуален и хорошо бы знать параметры именно того чуда, что держу сейчас в руках.

Намотан не сказать чтобы ровными рядами, но без перехлестов. Нить на катушке выглядит полупрозрачной белесой, как и должна, а отдельно взятый пруток чист и прозрачен как слеза. Тут его и постигло первое испытание — попытка быть сломанным голыми руками. Вот так он выглядел после, примерно, двух минут непрерывных терзаний, перегибов и растяжений. Рано или поздно я бы его сломал, но устал и перестал, решив, что это уже более чем внушительный результат. На уровне лучших PETGов как минимум, те тоже утончались, но держались на ниточках так, что все нервы выматывали.

Напомню, что, так называемые, армированные углеродным волокном нити, при стоимости несравнимо выше, ломались в руке как макаронины, чего себе даже самый старый нобрендовый PLA не позволял.

Итак, готовим реальную задачу для принтера, для чего идем на сайт производителя и вчитываемся в рекомендации:

— экструдер 230-270 градусов,

— платформа (стол) 80-110 градусов.

— при необходимости предварительная сушка материала (температура 70-80 градусов в течении 4-6 часов)

— рекомендуется использовать адгезивы,

— обдув по необходимости,

— желательно использование термокамеры.

Разброс температур впечатляет. Упоминание про обдув настораживает, какой нафиг обдув для нейлона? Про ограничение скорости вообще ни слова. Ладно, для начала сушу его 6 часов при температуре 70 градусов. Никаких внешних изменений не замечаю, цвет и прозрачность какие были, такие и остались. Считаю это хорошим знаком, есть надежда, что материал не очень гигроскопичен.

Выставляю что-то среднее из рекомендаций, опыта и чутья: 255 сопло, 105 стол, скорость 30 стенки, 40 внутренности. Обдув, ясно дело, выкл. Стол стеклянный обработанный 3Д лаком из флакончика, даже обновлять не стал. Камеры нет ни активной ни пассивной, поэтому сделал защиту от сквозняков стрейч-пленкой в один слой спереди и с боков принтера. Выставил прилипание «кайма» и запустил на печать тестовый брусок 5х5х60, не особ надеясь что его тут же не оторвет даже такую небольшую модель. Вообще я морально приготовился биться с ним долго и упорно, пока хоть что-то не начнет получаться.

Брусок получился замечательно с первой попытки, даже не пытаясь скукожиться и отлететь от стола.

Более того, даже при остывании стекла до 60 градусов, потребовался шпатель и некоторое усилие, чтобы его отодрать от поверхности.

Сломать руками его не удалось. Он упруго изгибался миллиметров на 5-7, но всегда возвращался в почти изначальное состояние с небольшой остаточной деформацией в пределах 1мм. Никаких трещин и прочих признаков желания сломаться после нескольких физических подходов я не рассмотрел.

Результат меня вдохновил и прочностью и прилипанием. Ставлю задачу посложнее, с которой прошлые мои нейлоны уже не справлялись — тестовый кубик 20х20х20. Температурные и скоростные параметры те же, но я обнаглел и добавил обдув 5%, чтобы хоть как-то уменьшить ожидаемое оплывание углов и нависающих поверхностей букв. И что бы вы думали? Получилось! Опять ни намека на отрыв от стола и сам кубик отлично выглядит.

Как будь-то и не нейлоном печатаю, а прозрачным PETG.

Но кайма, которую не так то просто оторвать от детали, напоминает что это все-таки настоящий нейлон.

Окей, а что насчет целого Бенчи? О таком задании прошлые экземпляры и мечтать не смели. И ведь тоже получился с первой попытки похожим на кораблик, а не на кучу ниток, как его предшественники.

Да, не идеально, немного оплыл нос и окна сверху, но это же нейлон, самый капризный из бытовых пластиков! Видал я результаты куда хуже у пластиков куда покладистей.

А тут даже труба получилась как настоящая. И опять никакой попытки побега со стола во время печати, да и после пришлось помогать ему отскочить.

Будучи уже впечатленным по самое некуда, внес еще несколько корректив, граничащих с наглостью, в параметры, а именно: снизил температуру сопла до 250, стола до 100, скорость поднял до 40 снаружи и 50 внутри, обдув увеличил до 10% и убрал стрейч-ленту, вернув принтеру полностью открытую конструкцию. Не думаю, что это окончательные оптимальные значения, но результат сразу стал гораздо лучше.

На мой взгляд максимально хорошо, из того, чего можно добиться при печати соплом 0.6 мм и слоем 0.3 мм даже от какого-нибудь PLA+.

Нос уже полностью цел и имеет правильную кавказскую форму.

Небольшие провисания на окнах остались, но уже очень незначительные, учитывая смягчающие обстоятельства.

Нитевидные «сопли» я специально убирать не стал, чтобы было понятно, что они есть, но представляют из себя некритичную паутинку, легко удаляемую без инструмента.

Даже надпись на дне вполне себе читаемая.

Последняя на сегодня пытка — кипятком. Бросаю брусок, что распечатал первым, в кружку с только что закипевшей водой, немного жду, вылавливаю, сгибаю. Да, гнуться, при том же усилии, стало больше примерно вдвое, но ломаться брусок все равно не согласился и упрямо вернулся в прежнее положение. После остывания занял исходное по всем параметрам состояние. А мой любимый PETG, при такой температуре, даже нагружать не надо, он и так форму потеряет и прогнется под собственным весом. Про PLA можно вообще говорить не буду?

Итого. От этого нейлона я практически в восторге! Конечно, я заранее читал краткие отзывы и мнения нем, которые, как правило были положительными, потому и взял на пробу. Но чтобы вот так! Данный материал вобрал в себя все лучшее от нескольких абсолютно разных пластиков: прочность, высокую температуру размягчения и износостойкость от нейлона, а неприхотливость, простоту и легкость печати от PETGа. И все это по вполне демократичной цене. До сего дня считал что такое невозможно и до сих пор боюсь, что обнаружится какой-то подвох. Потому буду продолжать испытания.

С производителем я никак не связан, материал рекламой не является. Покупать или нет дело каждого, а для себя я нашел то, что искал, чем очень доволен и всем того же советую.

Что изготавливают из нейлона

Из практичного нейлона производят вещи, которые по сфере применения можно разделить на бытовые и промышленные.

Полиамидную основу или добавки синтетических волокон можно обнаружить в составе ткани теплой куртки или ветровки, в спортивных костюмах, в повседневной легкой одежде, в купальниках, колготках и чулках, в карнавальной и праздничной одежде, спецодежде.

Эластичная ткань отлично держит форму в чулочно-носочных изделиях, не растягивается на голени, не сползает, хорошо фиксируется на пятке. Свойство материала облегать тело нашло применение в производстве купальников, коррекционного и нижнего белья.

Актуальна легкая, прочная, водоотталкивающая ткань, мало мнущаяся и яркая при пошиве верхней, повседневной, спортивной и военной одежды.

Влагостойкие непродуваемые нейлоновые ткани с защитным покрытием используются в туристической отрасли для изготовления палаток, тентов, походной одежды, рюкзаков, походной, спортивной, армейской одежде и снаряжении.

Легкие и прочные нейлоновые дорожные и спортивные сумки незаменимы в путешествиях, в походе в спортзал.

Изготавливают нейлоновый домашний текстиль: долговечные и яркие скатерти, шторы, декоративные защитные салфетки на стол, покрывала, которые легко отстирываются, отталкивают воду и грязь.

Нейлон используется для изготовления строп и куполов парашютов, для парусов малых судов, надувных спасательных жилетов и кевларовых бронежилетов, флагов, тентов и чехлов.

В промышленности чаще всего используют технический нейлон, армированный для повышения прочности различными компонентами. Из него изготавливают вкладыши, втулки, пленки, струны для музыкальных инструментов. Для уменьшения трения и износа на соприкасающихся поверхностях на вкладыши подшипников и металлические втулки наносят защитное покрытие из нейлона.

Эколон – жесткий нейлон применяется в производстве пластмассовых изделий: столовых приборов, многоразовой посуды, зонтов, аксессуаров. Здесь используется свойство материала не трескаться от температуры и влаги, удерживать форму.

В автомобильной отрасли производят некоторые автомобильные детали и подушки безопасности.

В стоматологии изготавливают зубные протезы при непереносимости металла и акрила.

Нейлоновые тонкие пленки используют в пищевой промышленности для упаковки продуктов.