Зима в первую очередь ассоциируется у нас с Новым годом и снегом, но, если подумать ещё немного, на ум придут пушистый свитер, тёплые варежки и вязаный шарф. Все они в основном делаются из шерсти, но почему получается так, что свитер мягче, чем шарф, а варежки теплее и жёстче? Как шерсть получают? Является ли этот материал этичным и стоит ли носить одежду из него тем, кого волнуют вопросы жестокого обращения с животными? How to Green провёл расследование данной темы и спешит поделиться найденной информацией.

В мире насчитывается около 500 видов овец с разными по свойствам волокнами шерсти: длинные и короткие, грубые и мягкие, прямые и вьющиеся. Благодаря своей древней истории и тому, что овцы хорошо поддаются разведению, их шерсть является одной из самых распространённых в производстве одежды и предметов обихода. Достаточно популярны и другие источники шерсти. Верблюжий пух ценится за свою гипоаллергенность, лёгкость и прочность, которые превосходят овечьи. Благодаря полому ворсу, заполненному воздухом, изделия из верблюжей шерсти лучше сохраняют тепло. Всем известный кашемир – тонкое, мягкое и тёплое полотно – производят из пуха горных коз. Шерсть тибетского яка отличается гигроскопичностью, лёгкостью и шелковистостью.

Как делают шерстяные вещи?

1272

Автор статьи: Александра Попова Время чтения: 0 мин.

Добыча и производство шерсти — это один из самых древних видов работы с волокном, который можно себе только представить. Становление технологий и способов выработки шерстяного полотна прошло многовековую историю. Сейчас же выделка шерсти состоит из большого количества сложных этапов, некоторые из которых полностью ручные, а некоторые автоматизированные. В любом случае технологии производства шёрстных изделий не стоят на месте и постоянно развиваются.

Сфера применения: ассортимент одежды из искусственного материала

Работа с шерстяной тканью требует особого мастерства. Натуральная шерсть чрезвычайно эластична, поэтому для изделий, требующих точного раскроя, чаще всего используются комбинированные материалы.

Полиэфир в составе обеспечивает большие возможности для использования в декоре, например, оформлении интерьера шторами.

Сферы применения шерстяных и полушерстяных тканей чрезвычайно разнообразны. Чаще всего это мужская, женская или детская одежда, которая отлично согревает, не препятствуя воздухообмену. Шерстяные волокна используются для изготовления одеял и набивки подушек, для обшивы мебели и автомобильного салона. Шерстяные ткани с добавлением эластана позволяют получить трикотажные полотна.

Шерстяная ткань для обивки мебели, диванов

Натуральная шерсть для мягкой мебели может стать не лучшим вариантом. Она относительно быстро истирается, поэтому лучше всего использовать смешанные полотна. Они прекрасно повторят заданную форму, при этом смотрятся солидно и долго прослужат без потери внешнего вида.

Технология получения шерсти

Изготовление шерсти и изделий из неё — это совокупность взаимосвязанных действий, а также методов получения продукции. Ошибочно мнение о том, что в технологию включают только непосредственно способы изготовления пряжи или полотен ткани, из которых впоследствии шьются или вяжутся вещи. На самом деле, технология включается в себя весь производственный этап от выращивания животного, его кормления и заботы о нём, разведения, а также сам сбор шерсти и в дальнейшем уже непосредственную переработку материала.

1) Вспомни, что такое рукотворный мир.

Рукотворный мир — это всё, сделанное руками человека.

2) Для изготовления каких предметов нужна древесина?

Из древесины изготавливают мебель, карандаши, линейки, сувениры, бумагу, упаковку.

На рисунке накроем изображения книги, карандашей, стула.

3) Познакомьтесь по учебнику с производством различных изделий. Подготовьте сообщение классу.

Сообщение “Производство различных изделий” для 2 класса

Производство любого изделия представляет собой длительный процесс, в котором принимают участие множество людей.

Прежде всего, для производства любого изделия требуется исходное сырьё. Его могут добывать разными способами, например в карьерах как глину, или вырубая леса.

Сырьё проходит несколько этапов переработки, в результате которой получается заготовка изделия. Эту заготовку доводится до окончательного вида, ее красят, обрабатывают, придают красивый вид.

Только после этого готовым изделием можно пользоваться.

Производственная цепочка изготовления шерстяной вещи

Итак, весь процесс изготовления изделия из шерсти включается в себя семь взаимосвязанных этапов. При пропуске любого из них нарушится цепочка, а это значит, что пострадает качество нитей и изделий в целом.

Выращивание животных

Первичным и основополагающим этапом является разведение и выращивание животных. Шерсть — это волосяной покров ряда млекопитающих. Она состоит из толстых, остевых волосков, которые задают длину и форму всей шерсти, а также тонких, пушистых и извилистых шерстинок (они образуют подшёрсток). Шерсть собирают со многих видов млекопитающих, в частности овец, коз, верблюдов, альпак и лам, кроликов. В процесс выращивания животных входят следующие важные компоненты:

• содержание. Форма содержания зависит от вида производства. Это может быть как небольшая частная ферма, так и огромные хозяйства;
• разведение. Обычно на фермах, в хозяйствах образуются достаточно большие стада, в которых животных выращивают как для стрижки шерсти, так и для других сельскохозяйственных нужд, например, мясного или молочного производства;
• кормление. Оно происходит в зависимости от образа жизни животных. Они могут обитать как круглый год в стойлах, так и при использовании пастбищной системы и естественно кормления (когда животные потребляют пищу на лугах или иных специальных местностях);
• уход. Для качества шерсти животных осматривают ветеринары, они употребляют только качественную пищу и иные полезные добавки.

Сбор урожая

Сбор шерсти млекопитающих происходит двумя разными способами:

• стрижка;
• при помощи вычёсывания (его используют, например, при сборе шёрстки ангорского кролика).

Конечно, первый способ является самым распространённым и удобным как для человека, так и для животного. Стрижка шерсти происходит в определённое время года. Например, овец обязательно стригут весной, но некоторым породам нужна и дополнительная, осенняя стрижка. Молодняк, рождённый зимой, обычно постригают чуть позже — в июне или июле, когда волосяной покров отрастает подлиннее.

Стрижку выполняют специально обученные люди, чтобы не поранить животное. Для этого используются хорошо наточенные и достаточно крупные ножницы. В современных условиях стрижка часто проводится при помощи специальной машинки.

Важно! Обученный специалист выполняет свою работу профессионально. За день он может остричь около 200 голов овец. Интересно, что одна овца даёт около 7 кг шерсти, а крупный баран — около 9 кг.

Сортировка

Собранный урожай подлежит обязательной сортировке. Главные критерии — длина и тонина (по сути, толщина волоса). Длина шерсти зависит от вида животных: у некоторых пород она может значительно варьироваться. Например, порода меринос имеет волосяной покров длиной примерно 7–12 см, а у грубошёрстных представителей длина доходит даже до 30–40 см. Становится понятно, почему их обязательно нужно стричь и насколько им тяжело носить такую ношу.

Шерсть, состриженная у одной овцы, называется руно. Шерсть даже одной особи по своему составу достаточно неоднородна. На различных частях тела покров имеет неодинаковую текстуру. Самая хорошая шерсть растёт на боках, спине и плечевой области. Те шерстинки, что растут на ногах, обычно имеет не слишком хорошее качество. Именно поэтому она подлежит обязательной сортировке как по длине и тонине, так и по своей извитости. Разные по грубости материалы впоследствии используются для изготовления разных тканей. Из грубой шерсти обычно делают войлок, строительные материалы, а из более мягкой — вещи личного использования, одежду и предметы интерьера.

Очищение сырья

Только состриженная с животного шерсть называется сырец, то есть материал, ещё не подвергнутый никакой обработке и чистке. Внешне он выглядит как нечто очень лохматое и немного неряшливое. Но всё это исправимо. Для последующего создания пряжи этот этап является обязательным. Он состоит из:

• мытья шерсти. Это делают при температуре около 40–50 градусов Цельсия. В промышленных масштабах мытьё проходит при помощи специального оборудования, которое выполняет все этапы, включая тщательную промывку и отжим материала;
• уборки мусора. В сырце часто попадаются различные частички, которые совершенно не нужны для создания качественной пряжи. Это могут быть колючки, сухая трава, которая застревает в шерсти, когда овцы пасутся на полях. В некоторых современных хозяйствах овец оберегают от попадания грязи в их шерстяной покров. Например, их на время выпаса могут покрывать специальными сетчатыми накидками.

Расчёсывание

После очищения сырца наступает этап расчёсывания, чтобы шерсть из извилистой и лохматой субстанции превратилась в достаточно ровные пряди. Раньше весь этот процесс производили вручную. Теперь же, в век новых технологий, всю основную работу выполняют кардочесальные машины. Эти устройства оснащены специальными роликами, которые могут пропускать через себя шерсть. Они покрыты щетиной из проволоки, благодаря которым все запутанные шерстинки выпрямляются, образуя ровные, разделённые волокна.

Важно! Некоторые машины одновременно выполняют не только расчёсывание, но и очистку материала. Это значительно экономит время производителя, поскольку 2 этапа объединяются в один.

Полученные кардонные волокна аккуратно скручивают в прядки, называемые ровницами. На этом заканчиваются все предварительные шаги перед непосредственным прядением пряжи.

Прядение

В прежние времена прядение было основным занятием незамужних девушек. Все мы помним прядильный станок из сказки «Спящая красавица». Именно на таком инструменте своими руками женщины и изготавливали пряжу. Теперь же весь процесс значительно механизирован и упрощён. Ткацкий станок на фабрике формирует шерстяные нити в сотни раз быстрее, чем это бы сделала сотня мастериц вручную.

Иногда перед прядением шерсть прогоняют также через смесовую машину. Это делается, когда составляется материал с частичным содержанием шерсти. Именно здесь шерсть смешивают с синтетическим волокном, например, с акрилом.

Сам процесс прядения называется сучением. Чтобы легче было понять его суть, можно рассмотреть его на примере прядения вручную. Для этого необходимо:

• отделить небольшой клочок материала и растянуть его;
• немного свалять;
• затем скручивающими движениями формировать нить. Чтобы она не обрывалась и была длинной, важно просто подкладывать все новые и новые клочки шерсти.

На фабричном оборудовании этот процесс проходит точно так же, но руками машины, а не человека. Мастеру необходимо только проверять правильность проведения работы, а также вовремя закладывать сырьё.

Изготовление ткани или пряжи

Из полученных шерстяных нитей можно получить два вида материала: либо пряжу для вязания, либо полотна ткани. Последние изготавливаются на ткацком станке. Чем выше было качество шерсти и чем лучшую очистку и обработку она прошла, тем выше получится качество готового полотна. На этом этапе могут изготавливать как полностью натуральные ткани (например, с содержанием только хлопка и шерсти). Большинство современных тканей производят с использованием синтетических нитей. В этом нет ничего страшного, потому что полностью шерстяная ткань имеет и некоторые недостатки, в частности, она достаточно сильно колется.

Если же шерсть используют для изготовления пряжи, то нити могут оставить либо производной толщины, либо сложить в несколько раз и получить толстую пряжу.

Шитьё или вязание

Последний этап — непосредственное производство шерстяной вещи. Способ изготовления будет зависеть от готового материала:

• из шерстяной ткани шьют самые разнообразные изделия. Это может быть как деловой костюм, так и повседневный джемпер. Из плотных тканей шью верхнюю одежду, например, кашемировое пальто. Предметы домашнего обихода, например, плед на диван или тёплое одеяло, также делают из цельного полотна;
• из пряжи изготавливают огромное количество тёплых и уютных изделий. Бабушки вяжут своим внукам носки и варежки. В магазинах также можно найти связанные вручную вещи, к примеру, узорчатый свитер или красивый комплект из шапки и шарфа.

Важно! Последний этап производства шерстяной вещи может быть абсолютно иным. Для этого пропускается даже прядение. Речь идёт о валянии — том самом методе изготовления тёплых валенок, домашних тапочек, головных уборов для бани. Этот способ заключается в том, что очищенную шерсть держат в практически кипящей воде, за счёт чего она грубеет и перестаёт быть такой пушистой. Из такого материала отлично формируются валенки или детские игрушки, которые будут радовать вас долгое время.

Сорта и виды с добавлением примесей, как называются – классификация

После того, как сырье будет должным образом обработано (очистка, сортировка волокон, отбеливание, окрашивание по необходимости), начинается непосредственно сам процесс прядения. Для изготовления тканей или вязальной пряжи используются промежуточные материалы — нити различной толщины. В зависимости от способа скручивания нитей выделяют три основных категории.

Классификация шерстяных полотен:

1. Грубосуконные материалы. В процессе производства используется толстая пряжа. Полотно получается плотным, тяжелым, поэтому подходит для шитья верхней одежды, униформы, для создания мебельных тканей.
2. Тонкосуконные ткани. Изготовлены из тонких нитей обработанной шерсти, часто не имеют четкого рисунка, используются в процессе вяления.
3. Камвольные полотна. Из них шьют костюмы или легкую одежду, в том числе детскую.

Тонкая гладкая материя из камвольного полотна отлично сохраняет тепло, впитывает влагу.

На базе этих видов создано немало вариаций. Плотность и другие физические характеристики позволяют расширить сферы использования, как пример, можно привести несколько самых востребованных названий. Про свойства и состав ткани мадаполам узнайте здесь.

Виды шерстяных тканей:

1. Драп. Плотное ворсистое полотно, тяжелое, хорошо удерживающее тепло. Используется для пошива верхней одежды, часто имеет включения синтетических волокон для улучшения эксплуатационных характеристик.
2. Габардин. В производстве используется метод саржевого переплетения пряжи. Гладкий тяжелый материал, практически несминаем, хорошо отталкивает воду. Используется для пошива легких пальто, пиджаков, жакетов.
3. Кашемир. Главным сырьем является ценный пух высокогорных коз. Ткань очень мягкая и теплая, из кашемира делают свитера и жилеты, пряжу используют для шапок и шарфов.
4. Букле. Рыхлая структура со сложным переплетением с ворсом по лицевой стороне. Относительно быстро теряет форму, загрязнения сложно очистить.
5. Сукно. Гладкая материя с матовой поверхностью. В производстве используются тонкие и полутонкие волокна. Отлично подходит для пошива костюмов, легких вещей.
6. Шевиот. Костюмная ткань с саржевым плетением. Характерное отличие — нет диагонального рубчика на поверхности.
7. Твид. Отличается рельефной и рыхлой структурой, используются для пошива костюмов и пиджаков. Технология производства позволяет получать интересный рисунок из переплетенных нитей разного окраса.
8. Джерси. Универсальный трикотаж. Используется для пошива легких вещей, в том числе и детской одежды.
9. Фланель. Тонкая теплая материя с хорошей вентиляцией. Плохо держит форму, имеет начес пушистых волокон с обеих сторон полотна.
10. Байка. Средней плотности, отлично удерживает тепло. Часто используется для изготовления детских вещей и домашнего текстиля.
11. Войлок. Грубое плотное полотно, полученное методом валяния шерсти низкого качества.
12. Ферт. Разновидность войлока, хорошо держит форму и сохраняет тепло.
13. Велюр. Универсальный материал с мягким ворсом. Применяется для пошива одежды, в качестве мебельной ткани.
14. Шотландка. Оригинальная клетчатая материя с интересным переплетением. Отлично подходит для пошива костюмов, часто используется для создания декора.

Далеко не все разновидности шерстяной ткани попадают под представленную классификацию. Современное производство широко применяет синтетические волокна для удешевления стоимости материала. Это не всегда плохо, ведь полимеры позволяют улучшить некоторые нюансы натуральной шерсти. В частности, укрепить волокна, обеспечить несминаемость, облегчить вес полотна. Про описание и свойства ткани шенилл узнайте тут.

Проверить натуральный состав шерсти очень легко. Для этого небольшой кусочек материи необходимо поджечь. Если полотно быстро вспыхнет, после чего будет медленно тлеть и распространять характерный запах горячего волоса — материал полностью натурален. Включения синтетики легко определить по твердому остатку после сгорания ткани.

Шерсть овцы: технология производства, оценка качества и советы начинающим (105 фото)

Пород овец ученые насчитывают десятки. Одни из них предназначены для производства мяса, другие – шерстяные.

Сколько шерсти дает овца? В зависимости от разновидности. К примеру, от текселя можно получать до 5 с половиной кг за каждый настриг, меринос дарит своим владельцам до 7 килограммов.

Очень часто можно слышать такое наименование, как «руно». Действительно, применяется оно в качестве характеристики овечьей шерсти. Руно – цельный пласт, когда волокна не распались.

Как еще называется шерсть овцы? Меринос. Это наименование происходит от одной из шерстяных пород таких животных.

Руно разных пород отличатся по типам. Различают косичные – рыхлой структуры и штапельные – гладкие, однородные. Почему они разные по структуре? Многое зависит от прорастания ворсинок и скрепления их, а также плотности.

Чем живут российские овцы

Поголовье овец в Дагестане насчитывает более 5,3 млн голов. В Калмыкии и Ставропольском крае — 2,4 млн и 2,2 млн особей соответственно. Это главные «шерстяные» регионы страны. Причём в Дагестане и Калмыкии нынешние показатели превышают даже советские.

По словам представителей Союза овцеводов, сегодня на Северном Кавказе существует проблема с перегоном овец на пастбища. Местные пастухи весной угоняют животных на летние пастбища — в горы, а осенью — на равнину, где трава успела отрасти. Скотопрогоны (дорожные сооружения для пересечения автодороги стадами скота) больше не строят, нет и средств на железнодорожную перевозку животных. Поэтому зачастую овец перевозят автотранспортом. Денег на развитие производства тонкой шерсти в 2015 году Дагестан не получил.

— Раньше хозяйства платили только за погрузку животных и очистку вагонов, остальное брал на себя республиканский бюджет. А с 2012 года каждое хозяйство самостоятельно ищет транспорт и горючее. Это затратно и, как правило, проходит неорганизованно. Кроме того, перевозка создаёт дополнительные проблемы со скотопрогонными трассами, которые идут мимо селений. Они застраиваются мечетями, частными домами, рынками. Всё это значительно усугубляет ситуацию с отраслью, — сообщили в Национальном союзе овцеводов.

Основная порода региона, дагестанская горная, была создана именно для ведения перегонного овцеводства. Животное не очень крупное, но прекрасно чувствует себя в горах, ноги не стираются при многокилометровой ходьбе, и, в отличие, например, от мериноса, у неё нет «копытной гнили» (инфекционная болезнь копыт овец). Развиваются и другие породы, например, грозненский меринос. Лезгинская и андийская породы составляют небольшое поголовье в фермерских хозяйствах. Из их шерсти, в частности, делают бурки и папахи.

В Калмыкии идёт опустынивание почв, соответственно, растёт нагрузка на пастбища. Приходится думать и о развитии сельхозпроизводства, и о сохранении степи. Если нагрузка на пастбища превышает оптимальную, идут штрафные санкции. Здесь популярны мериносовые, тонкошёрстные породы, например, грозненская. Овцы в Калмыкии довольно выносливы, приспособлены к пустынным и степным условиям.

В Ставропольском крае проблемы совершенно иные. Они тянутся ещё с царских времён, когда плуг вытеснил овец — теперь это прежде всего зернопроизводящий край. Инвесторов интересуют зерновые, а животноводство считается хлопотным делом. Местное поголовье овец-мериносов небольшое и сконцентрировано только в племхозяйствах.

— В Ставропольском крае во времена СССР делали лучшую в стране шерсть. В Апанасенковском районе ещё 15 лет назад было 11 племзаводов. Это был единственный в России район-племзавод, где разводили овец-мериносов. А, например, в ипатовском районе, где была создана ставропольская порода овец, советский меринос, сегодня всего один плем. А когда-то там были плем и «Советское руно», — рассказала Осычкина.

Есть проблемы и с селекцией.

— В последний раз вложения в породы делались во времена СССР. После распада Союза племенной работой занимались только на частном уровне. Это трудно: нужно закупать дорогостоящих элитных баранов-производителей. Новые породы создавать очень нелегко, а испортить стадо просто. Достаточно, чтобы к мериносовым овцам попал баран с чёрной шерстью, и всё — порода попортилась, — говорит замдиректора Павловопосадской платочной мануфактуры Вячеслав Долгов.

Особенности овечьей шерсти

Овечья состриженная шерсть или руно – особый материал, который применяется в производстве различных вещей, материалов. Она имеет массу преимуществ, но и не лишена определенных недостатков. Какой утеплитель лучше для зимней одежды читайте тут.

Преимущества и недостатки

Если говорить о преимуществах, то выделяют:

• высокую воздухопроницаемость;
• нетоксичность;
• безопасность носки;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• комфорт в носке;
• долговечность.

Тем не менее, и недостатки у такого материала тоже есть:

• дороговизна у элитных сортов;
• иногда провоцирует аллергическую реакцию при носке;
• привередлива в уходе;
• привлекает моль.

Некоторые типы шерсти сильно колются, что может доставить существенный дискомфорт. Такое обычно случается при неправильном выборе шерсти во время создания пряжи. Про хлопковый утеплитель узнайте здесь.

Характеристика и свойства, польза, что вылечивает пряжа овцы

Основной компонент овечьей шерсти – кератин. Это белковый материал, который отличается повышенной прочностью. Среди основных свойств:

• хорошая воздухопроницаемость;
• способность удерживать тепло;
• руно имеет повышенную огнестойкость;
• изделия из шерсти эластичны и упруги;
• материал способен самоочищаться.

Примечательно, что во время исследований материала также было выявлено особенное свойство шерсти – способность ликвидировать токсические и вредные вещества. Потому такой материал безопасен в носке. Про утеплитель полиэстр в зимних куртках читайте в этой статье.

Лечебные свойства ткани: чем полезна для здоровья

Во многом ценность овечьей шерсти и тканей из нее объясняется хорошим лечебным эффектом. Во время носки оказывается сразу несколько эффектов:

• раздражающий;
• электростатический;
• согревающий.

Благодаря этому оценить хорошие качества материи смогут те, у кого болезни суставов, включая радикулит и артрит, сердца, дыхательных путей, кровообращения и других систем. Кроме того, наличие в шерсти ланолина способствует ускоренному заживлению ран и устранению болевого синдрома. Про состав и свойства материала линон узнайте в этом материале.

Аллергия на волокно

Аллергия на овечью и козью шерсть бывает, но крайне редко. В данном случае рекомендуется отдавать предпочтение ее синтетическому «собрату» – флису. Он не имеет тех же лечебных свойств, но при этом сохраняет основные характеристики материи.

Производство и переработка материала: как получают овечью шерсть и нитки для вязания

Получение шерстяного материала начинается со стрижки овец. Делается это раз в год. Полученные пласты, которые называются руном, очищают, делают маркировку для определения качества и типа сырья, вычесывают. Одними из наиболее важных показателей являются:

1. Длина волокон. Она показывает производственное назначение, класс сырья.
2. Рост шерсти. От него будет зависеть в итоге вид будущей пряжи.
3. Извитость. Наиболее ценный признак овечьей шерсти. Она позволяет предохранить попадание атмосферных осадков, механических примесей внутрь руна.

После вычесывания уже изготавливаются нити. Ранее это делали вручную. Процесс был очень кропотливым и длительным. Со временем создание ниток упростилось за счет новых технологий. В итоге всю работу сейчас делают машины. На что похожа и из чего делают замшу узнайте по этой ссылке.

Как подготовить к валянию и прядению – как прясть

Если рукодельнице досталась чистая шерсть только с овцы, требуется сперва ее очистить и вычесать. Для этого нужно ее несколько раз замачивать, пока вода не будет чистой. Первые разы можно делать это с моющим средством (например, для посуды). В последнем замачивании рекомендуется добавить кондиционер для шерстяных вещей.

После этого начинается вычесывание. Делают это с помощью специальной расчески-кардера. Шерсть пропускают через нее, после чего она ложится ровными пластами. Благодаря этому уже удается делить ее на волокна равномерно, после чего можно либо прясть, либо заниматься валянием.

Станок для расчесывания

Станок для расчесывания называется кардером. Он является своеобразной коробкой в которой присутствуют два валика с тонкими изогнутыми иглами по всей окружности. При прокрутке они вычесывают подаваемую шерсть, отделяя волокна от мусора. Этот вариант отлично заменяет классический фурминатор, которым вычесывают домашних питомцев, например собак.

При большом объеме шерсти кардер будет незаменим, так как существенно ускоряет и упрощает весь процесс.

Существует несколько типов шерсти. От них будет в итоге зависеть качество материала, который используют. Классификация в первую очередь идет по типу волокон, входящих в состав.

Однородная шерсть

Состоит из пуховых и переходных волокон. Бывает полугрубая, полутонкая и тонкая:

1. Тонкая. Получается с овец тонкорунной породы и состоит преимущественно из пуха. Это очень нежная материя, которая подходит для элитных вещей. Тонкую шерсть делят на мериносовую (белую, мягкую и эластичную) и немериносовую (волокна недостаточно уравнены и отличаются меньшей извитостью).
2. Полутонкая. Имеет более грубые волокна с переходных или смешанных волокон, огрубевшего пуха. Получается с овец полутонкорунных пород, и помесной скотины.
3. Полугрубая. Получается с русских длинношерстных пород овец, линкольна и других. Отличается однородностью.

Неоднородная

В составе присутствуют различные типы волокон – пух, переходные волокна и ость. К этому типу относят полугрубую и грубую шерсть:

1. Полугрубая. Присутствуют ость, переходные волокна и пух. Используется преимущественно для создания технических войлоков полугрубошерстного типа 4 класса, ковров, сукон, трикотажной пряжи. Применение находит также в машиностроении, обувном производстве и для шлифовки твердых материалов.
2. Грубая. В составе присутствуют все типы волокон – от пуха и до мертвого волоса. Их соотношение будет определять ценность этого типа материала.

Грубая

Используется исключительно для технических войлоков 5 класса, в машиностроении, шлифовке материалов, обувной промышленности.

Также используют классификацию материалов по составу.Натуральная состоит на 100% из шерсти овцы, а вот в смесовую добавляют другие типы сырья, чтобы улучшить свойства конечной материи. Иногда в продаже можно найти и искусственную шерсть, но она только имитирует свойства настоящего сырья. Смесовые ткани имеют наибольшую популярность среди потребителей – она дешевле натуральной, но при этом имеет улучшенные свойства.

Самая нежная шерсть состригается с ягнят возрастом 4-6 месяцев. Именно с них получается знаменитый вирджинский материал, отличающийся повышенной мягкостью, тонкостью, нежностью и блеском. Но он очень дорогой.

Само руно после стрижки делят на штапельное и косичное. Первое отличается повышенной плотностью, гладкостью. Волокна в нем одинаковой длины. Косичное руно имеет более рыхлую структуру с различной длиной, толщиной волокон. По времени стрижки делится на осеннее и весеннее, а также поярковое. Весенняя шерсть обычно однородна, и имеет штапельное строение, а вот осенняя – косичное. Поярковое состригают с ягнят до 8 месяцев. Полноценного руна с них не получишь, зато именно это сырье отличается наиболее высокими люксовыми качествами, типичными для дорогой ткани. Рунную штапельную шерсть делят на:

• пожелтевшую;
• свалок;
• основную;
• базовую;
• тавро.

Низшие сорта обычно называют клюнкер и обножка. На отечественно рынке шерсть в большей степени делят по разновидностям в зависимости от ее свойств, прядильных качеств. То есть чем меньше показатель тонины – тем лучше качество. Также внутри отдельных вышеуказанных групп деление идет на сорта.

Как определить тонину (степень тонкости)

Из руна на разных его участках выщипывают кусочки. Затем растягивают клочки до тех пор, пока не будет вырисовываться сетка. Эксперты очень внимательно просматривают все участки штапелей и дают заключения по поводу качества сырья.

Если нужно определить очень точно, можно обратиться в специализированную лабораторию. Ворсинки для определения их диамета рассматривают и измеряют посредством микроскопа.

Обработка

На производстве обработка шерсти овец ведется с помощью специализированных приспособлений и станков. Типы агрегатов зависят от разновидностей сырья.

Если шерсть нужно переработать вручную, предстоит пройти несколько этапов:

• Разгладить сырье при помощи специализированного гребня-расчески, чтобы удалить примеси и грязь.
• Просушить шерсть. Это делается не только для удаления влаги и жиропота, а также для устранения запаха. Рекомендовано применять специальные сушилки.
• Постирать и высушить, также рекомендовано делать это с применением специальных агрегатов.

Завершающий этап – расчесывание и выравнивание структуры. Также желательно отбить руно деревянными прутами, чтобы придать ему мягкость. Далее можно применять прядильные аппараты для получения пряжи.

Реализация

На начальных этапах деятельности многих заводчиков интересует вопрос: куда сдавать шерсть овцы.

Продукцию отвозят на предприятия текстильной промышленности, занимающиеся переработкой и созданием предметов интерьера или одежды.

Поскольку таким производствам сырья всегда не хватает, шерсть скупается довольно охотно, особенно если она высокого качества.

Еще один немаловажный вопрос: сколько стоит кг шерсти овцы? В зависимости от породы животных и качества сырья, а также правильной стрижки, предприятия принимают сырье по цене от 30 до 200 рублей за кило.

Надежда на импортозамещение

В Национальном союзе овцеводов надеются на проекты в сфере импортозамещения. Но для этого они ждут, когда предприятия легпрома определят количество требуемой шерсти в год — как тонкой, так и грубой. Важно также усилить бдительность на границе.

— В кодах товарной номенклатуры на вывоз шерсти существует разделение только на мытую и немытую. Шерсть не разграничивается на тонкую и более дешёвую грубую (15–50 рублей за кг). Во-вторых, уйти от этого поможет сертификация шерсти. В России нет ни одной сертификационной лаборатории. Если ситуация не изменится, на мировом рынке при всех прочих равных условиях она будет всегда в два раза дешевле, — заявила Алдушина.

Долгов считает, что нужно ужесточить контроль за вывозом шерсти из России, поставить заградительные пошлины. Но нужно быть внимательным, поскольку китайцы могут легко обойти запрет: иностранцы могут выступать и от российского юрлица. Текстильщики и камвольщики на протяжении ряда лет обращаются с предложениями к правительству закрепить сельхозпредприятия за предприятиями легпрома. Это, по их мнению, позволит остановить поставки шерсти в Индию и Китай.

— Если бы в качестве закупщиков выступали производители шерстяных волокон, это было бы идеально. Но в этом случае рынок сузится, он будет монополизирован. С рыночными принципами это не очень согласуется, но делать нечего. Ситуация критическая, — говорит Долгов.

Породы овец

Правильно организованное дело предполагает, что вы определились с тем, с какой шерстью вам предстоит иметь дело. Осталось лишь выяснить, сколько шерсти дает та или иная овца. Это зависит от ее породы.

Если планируется получать сырье высокого качества, то нужно приобретать овец с однородной шерстью. Они должны быть полутонкорунными. С длинной шерстью.

Таким требованиям соответствуют следующие породы овец:

• Длинношерстная русская;
• Линкольнская;
• Корридель;
• Ромни-марш;
• Куйбышевская;
• Тянь-шанская.

История возникновения

Археологи утверждают, что шерсть применялась 1500 лет до н.э. Именно тогда люди смогли приручить коз и овец и использовать их волосяной покров для изготовления шерстяной ткани. Особой популярностью шерсть пользовалась в Древнем Риме.

В середине века шерстью стали торговать, а в 13 веке от ее производства стала зависеть экономика такой страны как Италия. Немного позже производством шерстяного полотна стала заниматься и Англия, где прибыль от изготовления и продажи шерсти стала существенной частью бюджета. Первая английская фабрика располагалась в Винчестере. За незаконное производство шерсти многих наказывали отсечением руки.

В 1966 году изготовление шерсти было сокращенно из-за низкого спроса на ткань. Но уже через десять лет в связи с изобретением технологии, которая позволила стирать шерстяные изделия, интерес к ткани вернулся.

Где используется шерсть овцы

Из разнопланового сырья, получаемого после настрига, делают:

• Пряжу.
• Вещи.
• Ковры.
• Подушки, одеяла.
• Пледы, накидки, покрывала.
• Средства, применяемые в лечебных целях. К примеру, пояса от радикулита.
• Шерстяные ткани.
• Обувь.
• Декоративные элементы.

Например, войлок, получаемый из овечьей шерсти – отличный материал, который применяется повсеместно, как при производстве одежды и обуви, так и в машиностроении, иных производственных сферах.

Выводы

1. Сферы применения шерстяных тканей разнообразны. Это пошив теплых вещей, домашнего текстиля, изготовление штор, мебельной обивки.
2. Характеристики шерсти зависят от основного сырья, процесса добычи, вида животных, используемых в качестве «поставщиков» этого материала.
3. Главные потребительские качества шерсти — отличная сохранность тепла, мягкость волокон, долговечность, несминаемость тканей.
4. Процесс обработки позволяет получить шерстяные материалы разной плотности и гладкости. Используются разные техники переплетения ниток, окрашивание.

Как из шерсти овец делают одежду?

Учёными доказано, что шерсть использовалась для производства одежды ещё в древние времена. Тогда предметы гардероба представляли собой примитивные накидки и повязки из плохо выделанных шкур. Сегодня технологии сильно изменились, помимо шкур хорошего качества производят тонкий материал из состриженной «живой» шерсти.

С появлением ткацкого станка стали изготавливаться тонкие шерстяные рубахи, которые стали идеальным предметом зимнего гардероба для мужчин и женщин. Процесс начинался со стриг или сбора материала после линьки животных. Затем её промывали, расчёсывали специальными гребнями, чтобы очистить от мусора и разделить на волокна. Волокна сучили на веретено и пряли из них нить различной толщины. Вскоре полученную нить и ткань научились красить. Сегодня появились новые современные машины, которые способны практически автоматически в промышленных масштабах создавать тончайшую шерстяную материю и нитки. Хотя алгоритм в основном остался прежним, шерсть также состригают вручную, моют, чешут и затем прядут.

Важно! Благодаря различным породам животных удалось создать разнообразие пряжи, которая отличается по внешнему виду готового изделия, упругости и качеству. Существуют также и синтетические аналоги натуральной шерсти, которые повторяют почти все свойства натурального волокна, но обладают низкой стоимостью.

Благодаря современным технологиям удаётся создавать материал из натуральной шерсти с различными рисунками и орнаментами, получаемыми путём сложного переплетения нитей. Окраска достигла совершенства, и вещи теперь не линяют даже после множества стирок.

Описание и характеристики, свойства и плотность материала, потребительские качества

Внешний вид, естественный окрас, прочность шерстяных волокон во многом зависят от используемого в производстве сырья. Процесс получения волокон подразумевает несколько способов. Самой качественной считается состриженная или вычесанная шерсть, она же самая дорогая. В фабричных условиях обычно волосяной покров сбривают с разделанной шкуры животного, что дает довольно грубый, ломкий материал.

Существует еще одна разновидность шерстяного сырья, так называемый восстановленный материал, когда готовую пряжу получают из остатков производства: кусочков шерсти, грубых волокон.

Структура волос также отличается, причем не только физическими характеристиками.

Виды волокон:

1. Мертвый волос. Самый грубый, ломкий, в производстве используются шкуры животных, с которых механизированным способом сбривается волосяной покров.
2. Переходной отличается крепкой прямой структурой. Это самое распространенное и востребованное сырье. Метод получения — стрижка живых животных, вид или крепость волокон зависят от их вида.
3. Пух получают путем вычесывания шерсти животных. Эти тонкие извилистые волокна редко используются без «укрепляющей» основы.

В производстве также используются отходы от основного процесса. Практически все кусочки шерсти можно использовать без следа, например, для получения грубых полотен. Переработка непригодных или бракованных изделий из шерсти также возможна, особенно при существующей экологической проблеме утилизации отходов. К сожалению, немногие страны имеют положительный опыт повторного использования одежды из шерсти или других тканей. Ведущиеся разработки и положительная тенденция к этому, скорее всего, вскоре изменит ситуацию.

Важные характеристики

На овечью шерсть практически никогда не бывает аллергии. Такие изделия не противопоказаны даже астматикам.

Очень хорошо зарекомендовали себя в условиях Сибири и на Урале, где в зимний период отмечаются сильные морозы, шапки, варежки, носки, пледы, свитера из овечьей шерсти.

Ученые отмечают, что при ношении вещей, созданных из шерсти овец, от трения возникает поле электростатического свойства. За счет его воздействия осуществляется лечебный массаж.

Учёные подсчитали: войлок люди изобрели более 8 тысяч лет назад. Кроме того, руно довольно огнестойко.

К тому же обнаружили еще одно важное свойство: овечья шерсть периодически самоочищается, нейтрализует неприятные запахи и даже яды.

Когда скот содержится в надлежащих условиях, чистоте и уходе, животные не болеют, здоровые, чистые, шерсть довольно качественная.