Синтетические материалы проявились относительно недавно — во второй половине прошлого века. Их изобретение произвело по сути настоящую революцию — они имеют множество уникальных свойств, которыми не обладают материалы природного происхождения. Многие полимеры стали настолько широко распространенными, что смогли войти даже в повседневную жизнь большинства народонаселения планеты. Это, например, полиуретан и полиэстер — полимеры, на основе которых производится огромное количество волокон, неорганических смол, тканей, пластмасс и покрытий. Полиуретан и полиэстер по своим свойствам близки друг к другу. Но по некоторым показателям полиуретан превосходит своего ближайшего собрата.

Как уже было сказано, из на основе полиуретана и полиэстера (полиэфира) изготавливается немало разнообразных материалов и изделий. Большой популярностью, например, пользуются полиэстеровые ткани. Из них изготавливаются полотна натяжных тканевых потолков и одежда для спорта и активного отдыха, имеющая уникальные качества. Одна из тканей, содержащих волокна полиэстера, — флис. Он прекрасно отводит влагу от тела и активно испаряет её в атмосферу, что дает повышенный комфорт во время активных занятий спортом. В такой одежде не холодно, она не прилипает к телу.

Но этот же материал широко используется для нанесения полимерного покрытия на листовые кровельные изделия — металлочерепицу и профлист. То же самое касается и полиуретана. По внешнему виду они схожи, отличить их на глаз сложно. Но они имеют существенные отличия по свойствам, а потому выбирать листовой кровельный материал с тем или иным видом нужно, сообразуясь с текущими потребностями и конкретными условиями эксплуатации.

Полиуретан: самые важные преимущества

Прежде всего, отличие полиэстера от полиуретана состоит в целом ряде важнейших качественных характеристик — в пользу полиуретана. Полимерное полиуретановое покрытие:

• намного эластичнее — растрескивание по каким-либо причинам полимерного слоя металлочерепицы практически исключается;
• высокий уровень адгезии — полиуретановое поверхностное покрытие получается более прочным;
• завидная долговечность — профлист или металлочерепица с полиуретановым слоем имеет длительный срок службы, за время которого изделие не теряет своего внешнего вида.

В этом заключаются только некоторые из самых заметных преимуществ полиуретановых покрытий. Исходя из этого, можно легко отличить кровельный материал из полиэстера от точно такого же на вид листа, но только имеющего покрытие из полиуретана. Для этого достаточно только попытаться немного поцарапать ненужный обрезок листа — разумеется, без фанатизма, не прикладывая особых услилий. Полиуретановое покрытие лишь немного деформируется, а полиэстеровое при тех же усилиях может процарапать до металла.

Однако во многих случаях потребители выбирают профлист с полиэстеровым полимерным покрытием, поскольку цена такого кровельного изделия более доступна. При соблюдении осторожности в транспортировке и аккуратном монтаже срок службы такого материала тоже значителен. Правда, упавшие во время бури на кровлю большие сухие сучья могут оставить на изделии заметные следы, но это уже совершенно другой вопрос.

VIKING (Викинг)

VIKING (Викинг) бывает двух видов: Viking в толщине 0,45мм и улучшенный Viking E в толщине 0,5мм.

VIKING 0,45 мм (Викинг) — это ТЕКСТУРИРОВАННОЕ МАТОВОЕ покрытие, толщина его составляет 30 мкм. Благодаря особенным способам нанесения и полимеризации приобретает уникальную текстуру.

Для него характерна повышенная пластичность и стойкость цвета. При изготовлении используются стальные листы 0,45-0,47 мм. Предоставляется эксплуатационная десятилетняя гарантия.

VIKING (Викинг) Е 0,5 мм — это соответственно тоже текстурированное МАТОВОЕ покрытие с толщиной металла уже 0,5мм и толщиной полимерного слоя не 30мкм, а 45мкм.

Викинг — результат сотрудничества отечественной компании Металл Профиль и шведской AkzoNobel. В тесном сотрудничестве удалось создать особое покрытие F670 слоем в 30 мкм и уникальной матовой текстурой.

Преимущества покрытия Викинг:

• матовость поверхности, улучшающая эстетическую составляющую материала;
• особая текстура полимерного слоя придает металлочерепице презентабельный вид;
• обеспечивает надежную защиту металлической основы кровельного материала от коррозии и иных негативных воздействий.

Цвета в покрытии Викинг:

RAL 7024 (мокр.асфальт)

RAL 3011 (кирп.-красный)

RAL 8017 (шоколад)

RAL 6005 (т.-зеленый)

RAL 9005 (черный)

Характеристики тканей

Полиуретан (ПУ)

Другие названия ткани: PU

• Тип сырья:

  химическое, синтетическое

• На ощупь:

  плотная

• Назначение:

  обувная, курточная, техническая

Плюсы и минусы, уход, отзывы

• Тип сырья:
  химическое, синтетическое
• На ощупь:

  тонкая, приятная, мягкая

• Назначение:

  плательная, блузочная, костюмная, курточная, бельевая

Плюсы и минусы, уход, отзывы

Преимущества полиуретана перед силиконом, нейлоном и СВМПЭ

Прошли те времена, когда стоимость была единственным фактором, который учитывался при выборе изделий для производственного использования. Сейчас другая тенденция – компании проявляют большую осторожность, так как хотят быть уверены, что не потратят свои средства на продукцию с низкой производительностью или из материалов низкого качества.
Простой в работе компании обернется сокращением объема выпускаемой продукции и снижением производительности труда рабочих, если вы будете довольствоваться деталями, изготовленными из дешевых материалов, а не высококачественных.

Итак, что именно вы должны учитывать при выборе материалов, из которых изготавливается продукция производственного назначения.

Сила сцепления одного материала с другим

Если вам нужен материал, который обеспечивает надежное сцепление с другими материалами, то лучшего варианта, чем полиуретан, вам не найти. Благодаря его использованию гарантирует прочное сцепление с любыми видами материалов, например, алюминием или сталью. Подобным свойством не может похвастаться силикон, нейлон или сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).

Показатель твердости по дюрометру

Детали из полиуретана отличаются широким диапазоном показателей твердости, в то время как у изделий из силикона, нейлона или СВМПЭ этот диапазон ограничен. Данное отличие продукции «Полимертехпром» дает возможность выбора продукта из богатого разнообразия вариантов.

Амортизация и шумоподавление

Благодаря полиуретановым изделиям вы можете распрощаться с проблемами, касающимися шумоподавления и амортизации. Такими преимуществами не может похвастаться продукция из силикона, СВМПЭ и нейлона из-за ограниченных возможностей этих материалов.

4. Устойчивость к воздействию озона и кислорода

Там, где силикон, СВМПЭ и нейлон потерпят неудачу, полиуретан окажется на высоте – он обладает высокой озоностойкостью и устойчивостью к воздействию кислорода.

Высокие показатели прочности на растяжение, разрыв и истирание

Перед покупкой изделия из любого материала вы должны убедиться, что этот материал обладает высокой устойчивостью к растяжению, разрывам и истиранию. Все эти свойства вы навряд ли найдете у силикона, СВМПЭ или нейлона. Однако гарантирует высокие технические показатели своей продукции из полиуретана.

Суммируя все вышесказанное, нетрудно понять, что лучшим выбором материала для деталей промышленного назначения определенно станет полиуретан.

Для уточнения дополнительной информации и оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами с помощью:

• формы обратной связи ниже;
• заказав обратный звонок с помощью кнопки в шапке сайта;
• позвонив нам по телефонам: 8 для Санкт-Петербурга или 8 для остальных городов России;
• написав на e-mail

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

СРАВНЕНИЕ

Двумя наиболее часто используемыми герметиками на рынке являются полиуретановые и силиконовые герметики. Каждый из них относится к категории эластомерного материала и используется для заполнения трещин и предотвращения попадания воды и воздуха. Они также допускают расширение и сжатие и могут выдерживать до 50 % движения поверхности. Несмотря на их сходство, эти два вида герметиков имеют существенные различия, которые делают их подходящими для различных типов применений. Разберемся подробнее.

История, области применения и свойства полиэстера

Полиэстером называют соединение многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Проще говоря, изготавливают его из производных смолы каменного угля и нефти. Получен в 1941 году. С 50-х годов 2 десятилетия в производных полиэстера (белье, платьях, рубашках и блузах из нейлона, дакрона, кримплена) щеголяли зарубежные франты и советские модницы. Потом мода на чистую синтетику прошла – людям надоела электризующаяся и липнущая к телу одежда, не пропускающая воздух.

Футболка из полиэстера

Полиэфир имеет 2 основные области применения:

1. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – термопластик. Так называют кристаллы белого цвета, которые при нагревании до точки стеклования и резком охлаждении становятся прозрачным твердым веществом без цвета. Из него сделаны бутылки и другие емкости для жидкостей, упаковочные материалы, металлизированная пленка, листовой материал, корпуса швейных машин, ручки кухонных плит, детали насосов, автомобильные шины, шланги, ленты транспортеров, вкладыши подшипников, фото- и кинопленка, дискеты, скребки, обмотки электромашин, изоляторы в конденсаторах. Отличается прочностью и диэлектрическими свойствами.
2. Волокна, используемые в изготовлении нитей, пряжи, канатов, искусственного меха, материалов для фильтрования, тканей. Волокнами набивают детские и диванные подушки, игрушки, одеяла и мебель. Наполняют куртки, пальто, одежду космонавтов для сохранения тепла.

Полиэфир входит в состав многих тканей. Но только в сочетании с натуральными и другими нитями – хлопком, вискозой и лайкрой и т.п. В зависимости от размеров волокон и узора плетения получаются ткани с разнообразными свойствами: тонкие и плотные, с глянцевой и матовой поверхностью. Они «дышат», легкие и прочные, хорошо стираются, не выгорают на открытом солнце и не линяют (например, флис). Одежда из них плохо пропускает воду.

Особенности изготовления представленного материала

Существует 2 метода изготовления полиуретана:

• Метод заливки — используется для изготовления панелей, блоков, элементов декора. Выполняет свойства утеплителя.
• Метод распыления — производится специальным оборудованием с помощью пены или заливки. Такой способ входит в процесс первого метода.

Внешний вид

Генератор имеет доступ к резервуарам для автоматического смешивания компонентов. Полученная масса направляется в камеру, которая соединена с распылителем и с другим резервуаром для разливки смеси по формам. Во время формовки полиуретана дозировка строго автоматизирована.

Процесс производства контролируется специалистом. Вся информация выводится на цифровой экран. Напыление и заливка процессы, протекающие с быстрой скорость. Это обеспечивает высокие показатели. Оборудование просто в обслуживании. Процесс автоматизации и высокие технологии позволяют получать качественный полиуретан.

Общие черты полимеров

Это наиболее известные синтетические волокна, сходные по изготовлению и характеристикам:

• По химическому составу оба материала не имеют аналогов в природе. Получают их из полимеров, изготовленных с помощью синтеза.
• Затраты на них ниже, чем на производство натуральных материалов (хлопка, льна и других).
• Ткани не сминаются и хорошо держат форму. Если стирать и сушить по инструкции, не отжимая, то их не требуется гладить.
• Одежда из полимеров иногда может вызывать аллергию.
• Легче стали на 1/3, что снижает расход горючего в автомобилях.
• Долговечны. Срок службы полимеров больше, чем у металлов.
• Их можно армировать, добавляя тем самым устойчивости против повреждений и нагрузок.

Материалы с полиуретаном

Полиуретан принято относить к группе искусственных эластомеров. Он выпускается как в виде жесткого пластика, так и в виде мягкой и очень эластичной резины. Широко известны полиуретановые покрытия самых разных материалов и деталей. Они имеют прекрасные адгезивные свойства, а потому прекрасно держатся не только на металле, но и на древесине и бетоне. Воздействие атмосферных факторов, агрессивных сред включая щелочные им не страшно.

Не подвержены такие изделия абразивному износу, царапины появляются на нем только при достаточно серьезных механических воздействиях.

Конечно, по сравнению с полиэстеровым сырьем этот полимер куда менее доступен по цене. Зато его прекрасные эксплуатационные качества с лихвой компенсируют этот недостаток.

Понравилась?

Загрузка…

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter. Мы все исправим!